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　　中新网上海新闻12月13日电(胡拥军 陈艺文)上海石化2号延迟焦化装置“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及废气治理”项目投用近一个月来，装置无粉尘、无遗撒、无有害气体挥发，从源头上改善了周边环境，降低了劳动强度，实现了清洁生产。

　　中国石化对该技术拥有多项自主知识产权，可实现石油焦生产、输送全过程密闭操作。2017年，采用国产技术的国内首套延迟焦化密闭除焦项目在镇海炼化试投用成功。上海石化是继镇海炼化、扬子石化之后，中国石化系统内投用的第三套环保型密闭除焦项目。

　　此次实施的2号延迟焦化装置“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及废气治理”项目，是国内首套从生产、储存、运输到废气治理同时设计、规划并投资建设的一体化项目。

　　据了解，2号延迟焦化装置于2007年建成投产，设计规模为120万吨/年，采用“一炉两塔”工艺。生产过程中，焦炭塔中残留的焦炭通过水力切焦方式卸到焦池。根据原设计，高压水切下的焦炭与切焦水排入储焦池，通过抓斗吊车方式装车。 这一过程，存在着环保隐患。

　　为打造“绿色生态企业”，2015年，该公司启动密闭除焦改造相关工作。在此期间，专业人员成功解决了多项技术难题，填补了国内技术空白，为环保型密闭除焦技术的发展提供了宝贵经验。

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